(1)平台回零与Mark点校准
设备初始化时,平台自动回零后并驱动双Mark点至视觉系统视野中心,通过工业相机精准捕捉Mark点图像,记录其在平台坐标系中的绝对坐标,建立全局基准。
(2)坐标映射与路径规划
基于校准坐标数据,系统自动计算点胶位点与Mark点的相对坐标关系,结合CAD导图生成的点胶路径参数,构建“Mark点-产品-点胶路径”的空间映射模型,确保点胶位置的加工精度。
(3)精准补偿与高效定位
在实际点胶作业过程中,视觉系统通过采集Mark点的图像信息,并运用高效的图像处理算法,快速计算出Mark点在当前平台坐标系中的精确位置。系统基于预先设定的相对坐标参数,自动调整点胶头的空间位置,从而精准完成点胶操作。由于Mark点作为固定参考基准,系统无需对每个产品进行重复的图像采集和定位计算,这一设计显著提升了生产效率和作业精度。
| 运动控制
(1)多段轨迹插补技术
基于高精度运动控制器实现多段线段的连续无缝插补,通过自适应速度规划生成平滑路径轨迹。该技术有效消除加减速阶段的胶量波动,解决传统点胶工艺中常见的胶水堆积和轨迹断点缺陷,保障复杂轮廓的成型一致性。
(2)Z轴补偿功能
集成非接触式激光测高模块,采用“先探后胶”的闭环控制逻辑:
● 点胶头运动前,激光传感器对路径进行亚毫米级三维扫描
● 实时反馈基板高度数据至运动控制系统
● 通过补偿算法调整Z轴伺服模组,使针嘴与工件保持恒定间距
该方案可自适应处理曲面工件或来料装配误差,确保胶线截面均匀性。
(3)精准的开关胶控制
精确调节点胶阀开闭时机与针头运动轨迹,通过开胶延时、关胶延时、提前关胶及退枪高度等参数优化,有效解决拉丝、堆胶等工艺缺陷,确保胶量精准可控,适应多样化点胶需求。