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本次案例合集只展示部分程序、图纸、参数说明,完整案例合集留言分享
电路图

组态
PLC组态:
V90伺服
G120变频器
IP地址分配
网络视图:
PLC 1217C IP地址:192.168.1.10
HMI KTP700 Basic IP地址:192.168.1.11
V90伺服1 IP地址:192.168.1.20
V90伺服2 IP地址:192.168.1.21
V90伺服3 IP地址:192.168.1.22

V90伺服4 IP地址:192.168.1.23
G120变频器1 IP地址:192.168.1.30
G120变频器2 IP地址:192.168.1.31
G120变频器/V90伺服组态设置
  G120变频器设置可以参照之前的文章组态设置参数 报文等
查看之前的文章有G120变频器组态的文章
  V90 伺服和之前就不一样,之前我们使用的是PLC的脉冲+方向控制,这次我们使用的是PROFINET总线控制,不能完全参照之前的设置方法
大家可以参照以下方法:在PLC中组态位置轴工艺对象,V90使用标准报文3,通过MC_Power、MC_MoveAbsolute等PLC Open标准程序块进行控制, 这种控制方式属于中央控制方式(位置控制在PLC中计算,驱动执行速度控制)设置控制模式为"速度控制(S)",配置通信报文为标准报文3
G120变频器报文详解
  G120变频器报文讲解:
  我们拿其中一个G120变频器举例说明:
◆ 西门子报文352
  报文352一共6个发送PZD字(PLC给变频器)、6个接收PZD字(变频器回给PLC),也就是PZD‑6/6(6个字下发、6个字回传)
表格里“过程值1~6”:左边绿色列=PLC发给变频器(Q区);右侧紧邻单元格=变频器反馈给PLC(I区)
◆ 控制字  

PLC发给G120变频器(Q地址:QW80、QW82、QW84、QW86、QW88、QW90,6个字)
过程值1  QW80 控制字1(STW1) 启停、正反转、复位故障这些开关命令,16位每一个bit对应一个功能
例如:bit0=1变频器启动;bit1=1反转;bit7=1故障复位。标准启动命令16047F,就是让变频器运行
过程值2  QW82 转速设定值A(NSOLL‑A,16位) 我要变频器跑多少转速
举例:我要1500转,就把1500对应的数值写入QW82;G120默认转速基准是16384对应额定转速(比如电机1500转,16384=1500rpm)  
过程值3  QW84 自定义 我们自己定义,可以用来写转矩上限、扭矩指令、或者额外开关命令,用户自由分配  
过程值4  QW86 自定义,比如做转矩限制、第二组指令  
过程值5  QW88 自定义  
过程值6  QW90 自定义   
自由定义需要在G120内自己设置需要定义的内容
◆ 状态字
G120变频器反馈给PLC(I地址:IW98、IW100、IW102、IW104、IW106、IW108,6个字)
过程值1  IW98 状态字1(ZSW1) 变频器的运行状态,16个bit代表状态:有没有运行、有没有就绪、有没有报警、是否反转
例如:bit0=1代表变频器已经就绪;bit2=1代表变频器正在运行  
过程值2  IW100 经过平滑的实际转速A(NIST‑A) 变频器当前实际跑的转速。比如电机实际跑了800转,IW100里就会反馈对应数值,PLC读取就能知道实时转速  
过程值3  IW102 经过平滑的输出电流 变频器实际输出电流,用来监控电机电流,判断是否过载  
过程值4  IW104 经过平滑的转矩实际值 电机实时扭矩,用来判断负载大小,有没有憋机、过载  
过程值5  IW106 警告代码 变频器报警代码。比如过温报警、缺相预警,会把报警号发给PLC,我们可以做弹窗报警  
过程值6  IW108 故障代码 变频器故障代码。比如过流、过载故障,故障号传到PLC,程序里做停机、弹窗、记录故障  
PLC通过QW80发启停命令、QW82发目标转速给G120变频器;变频器执行命令后,再把运行状态、实际转速、电流、扭矩、报警故障通过IW98‑IW108回传给PLC;额外还预留4个自定义通道,后期可以拓展功能,这就是报文352的完整逻辑
G120变频器程序编写
◆ ①  变频器IO数据映射
变频器地址IO映射(MW是PLC的位储存区)属于内部寄存器,只要不重新赋值,数值会保持不变,不会本硬件强制刷新,也不会因为网络通讯闪断干扰而丢失数据,并且更方便我们把MW的做到HMI画面上(下面包含上料和下料变频器的映射)
一共分3篇完结
好文分享:以下是所有文章合集,大家需要学习哪方面的内容可以参照学习,后续一直都为大家持续更新
发送“V90总线” 就可以LQ  

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