案例 | 昆仑通态触摸屏modbus通讯与第三方设备仿真测试

此次调试需要准备的软件包括：

1、 虚拟串口软件

2、 Modbus 从站软件

3、 昆仑通态触摸屏软件

大致调试方法简介：

需要在电脑添加两个串口（用到1），一个串口负责写（用到2），一个串口负责读（用到3）。打开的软件测试途中请不要关闭。



从左往右一次为1、2、3

第一步：打开1，操作如下。









第二步：添加从站





新建完成后按F8,如下图



如图：数据地址从1开始，设备地址7，9600-N-8-1，数据地址长度为10个字



按下F3,如下图。此设置为串口通讯，COM1口数据转给COM2口，由于串口不能同时使用，所以这是虚拟串口软件的作用。









第三步：打开3，操作如下



















点击确定之后双击我们的新建的设备0（莫迪康modbus RTU）











接下来为大家解释通讯状态反馈的数值对应的故障问题：

通讯状态为1或 2

采集初始化错误

或采集无数据返回

（通讯硬件连接、参数设置问题）

1、检查串口父设备参数设置是否正确

2、检查串口是否被其他程序占用

3、检查通讯电缆是否正确连接

4、检测设备，并使用厂家测试程序确保通讯正常。

并确认设备设置项与帮助中要求相同。

5、检查“设备地址”与PLC设置是否一致

6、适当延长“通讯等待时间”

7、读取数据地址超范围

通讯状态为3

采集数据校验错误

（包括应答数据不完整或校验错误两种情况）

1、检查父设备串口校验位设置是否正确

2、适当延长“通讯等待时间”

3、设备断电，重新上电，使初始化设备

4、通讯电缆太长，做短距离测试

5、现场干扰太大，避免周围环境干扰

6、通讯信号变弱，使用有源RS232/485模块

通讯状态在0与非0之间跳变

通讯不稳定或读取地址超范围

1、同通讯状态为3的处理

2、读取数据地址超范围

(典型情况为，添加某通道后，导致通讯状态变非0)

通讯状态为0，数据不正确

组态工程错误

1、新建工程测试驱动

2、检测通道是否连接变量

3、检测工程是否对数据进行处理

通讯速度太慢

通讯数据量过大或采集周期设置过长

1、将“采集优化”属性设置为“1-优化”

2、减小父设备及子设备的最小采集周期

(最小可设置为20ms)

3、使用设备命令，减少实时采集的数据

4、通过设备命令获取PLC延时，判断是否因PLC响应时间过长而影响采集速度。

通讯次数过多

5、将数据放到连续的地址块中，提高块读效率

6、将不同寄存器的数据放到同一寄存器连续的地址块中，减少采集块数，提高采集效率