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通化钢铁集团是国有大型钢铁联合企业，具备年产200万吨钢的综合生产能力。目前，通钢在冶炼过程涉及烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、动力系统等主要生产环节的88条生产控制线实现了计算机自动化控制，信息技术应用水平不断提高。
流程型钢铁企业要实现产能和保证质量，主要取决于生产过程控制技术和水平，实施技改过程中通钢注意把握国内外钢铁冶炼技术发展趋势，注重把信息技术应用于生产过程控制，对原有老设备逐步实施计算机控制改造，新上项目全部采用配套的智能控制设备，生产过程的流量、压力、温度、成分、重量、轧制力等参数指标，普遍采用计算机及相关信息技术进行实时控制，初步实现了从焦化、炼铁、炼钢、压力加工等生产工序的全流程控制自动化。
在通钢的烧结除尘项目中，采用了西门子PLC-S7系列，上位机软件采用了杰控FameView，完成了画面制作，报表处理。
FameView的优势：一是和西门子PLC快速稳定的通讯，二是FameView可以和西门子S7-200、S7-300、S7-400的以太网直接通讯，不需要用户再购买其他中间软件，大大提高了通讯速度，简单易用，并且为用户节约了成本。
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