RFID技术强大

显示全部楼层 · 2012-8-13 09:24:37

2009 年初期，Magnor 找到了 4hSolutions，后者向 Magnor 提供了一套类似其它公司采用的追踪系统，如 Byrne Group，然而与 Byrne Group 不一样的是，Magnor 的主要挑战是检测结果追踪，而不是设备定位。
英国建筑设备服务公司 Magnor Plant Ltd. 隶属于建筑公司 Morgan Sindall，近日，该公司现采用 RFID 技术实现设备检测自动化，从而减少了过去手工记录检测结果的时间。没有采用 RFID 系统之前，同样的设备检测流程需要多花费几周的时间。
　　Morgan Sindall 本土的多个建筑工地向 Magnor 租借绞盘、建筑设备举重机械、安全设备（如气体检测器、化学循环式呼吸器和氧气罩）、车辆及办公室拖车等多种设备。自动化商城采用 RFID 系统，Magnor 可了解到每件举重设备和安全设备的位置（总共有 4000 件设备分布在 40 个工地）和当天的设备检测结果，Magnor 总经理 Jonathan Hall 称。公司采用 4hSolutions 的 Assettagz 方案，整套系统包括手持阅读器、RFID 标签和一台存储数据的服务器。
采用 4hSolutions 方案，Magnor 对每件举重或安全设备粘贴 Assettagz 粘附性 125 kHz RFID 无源标签（采用专有空中接口协议）。每张标签的唯一 ID 码在服务器里与所贴设备的数据相对应，公司管理主管 Andrew Davies 称。 ID 码、描述及所分配工地名称也被输入 Assettagz 服务软件。
　　Morgan Sindall 承建项目包括铁路、高速公路、住宅和商业建筑。按照相关规定，举重设备和安全设备必须每 6 个月检测一次，因此 Magnor 派送检测人员到公司在英国、苏格兰和威尔士所有的工地识别和检测 Morgan Sindall 工人使用的每一件设备。如果设备无法通过检测，将被停止使用，送去维修或直接替换。
　　Morgan 每个工地的设备都多达 600 件，其中许多需要定期检修。过去，检测员采用纸笔，手工记录每件设备的序列号及检测结果，接着将记录带回或寄回Magnor 在 Rugby 的办公室。在那里，管理人员读取记录，并手工将结果输入电脑。如果他们无法辨识员检测人员的笔迹，还必须打电话进行确认。
　　这种手工记录流程不仅易于出错，也很耗时，通常设备检测完成几周后，各项检测数据才能变成电子文档，建筑工地的经理才能收到检测报告。另外，在检测中，如果工地未能向检测员提供某件工具的质量认证等文件，检测员会取走该设备，这样经常会造成工作延误。
　　Magnor 检测人员携带一台内嵌 RFID 阅读器的 Workabout Pro 手持计算机来到工地，手持机运行 Assettagz 软件，配备 GPRS 连接。开始检测设备时，Magnor 安全设备经理 Stuart Faulkner 称，检测员首先输入一个代表其身份的密码，接着读取设备标签，手持机会显示一个下拉菜单和指示，引导用户完成整个检测流程。自动化商城检测信息接着被发送到服务器，Magnor 管理层可查看这些信息。离开时，检测人员在工地现场直接打印检测结果，并签名。如果设备无法通过检测，检测人员在手持机上指示这个结果，再将设备取走。
　　由于这套系统的应用十分成功，显著提高了检测效率，Davies 称，因此 Magnor 也开始对灭火器贴标。每个工地约有 30 -50 个灭火器。自动化商城与其它类型的安全设备不同，灭火器要求更频繁的定期检测。检测时，检测员扫描灭火器顶部的 RFID 标签，手持机的 Assettagz 软件显示设备的详细信息，并将检测数据发送到服务器。Assettagz 软件还会发布警报，提示检测日期即将来临或过期的设备名单，还可以提供无法通过检测的设备列表。