CNCtool札记

显示全部楼层 · 2024-10-12 14:13:39

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切削振动控制策略

1、通过增大机床-刀具系统结构的刚性与阻尼为手段抑制振动，主要的方法是改进结构与优化设计；

2、通过选择合理的铣刀来抑制振动，选择合适的刀具在一定程度上消除铣削过程中的振动，采用正的刀具前角来改善铣刀的切削性能，不仅降低所消耗的动力，而且具有降颤振的效果。采用不等齿距铣刀，使每个刀齿切削的材料体积不相等，从而使切削系统的固有频率不断变化，这能起到抑制振动的作用；

3、通过改变切削过程中的刚性与阻尼，来抑制振动，主要是切削过程中改变和调整切削参数：转速、进给量；

4、通过对机床系统附加一套消振装置，如吸振器；

5、提高工件系统的动态刚性，通过合理的装夹方式，适当增加辅助支撑，可大大提高工件系统刚性。

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延性钢断屑与毛刺控制

1、切削参数    控制切屑考虑四个因素：刀尖半径、切削深度、进给率、刀片槽型；单侧切削深度不能小于刀尖半径的2/3；

2、利用刀片技术    进给率要大于主切削刃宽度时，此充分发挥刀片槽型的前角和切削成形能力；当进给率小于主切削刃宽度时，产生的热量对刃口寿命不利；

3、正确的编程与走刀路线；

4、保持良好冷却。

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机械加工的两大难题

工件材料的难加工特性、工件结构的难加工特性

主要体现：

工件结构、加工精度、表面质量

切削材料性能（化学、物理、力学）

切削特点（切削力、切削热、积屑瘤、硬化现象、刀具磨损）

加工条件（机床、夹具、刀具、工艺、冷却、操作、编程技术）

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切削刀具进出口价格差异（2022年）

涂层刀片：3.97倍；    未涂层刀片：7.48倍；

攻丝工具：10.88倍；铣刀：2.26倍；

镗铰刀：90.74倍;       超硬刀具：43.84倍。

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材料切削加工性能评价四个主要指标

1、切削时的切削抗力与切削热；2、刀具使用寿命；3、切削后的表面粗糙度；4、断屑情况。

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知名刀具商擅长的领域

山特维克：通用车刀与铣刀

号恩、伊斯卡：切刀、槽刀

泰珂洛：金属陶瓷、大进给铣刀

住友：CBN、金刚石

不二越：不锈钢高速钢钻头、齿轮刀具

三菱综合材料：超硬刀具、大进给与大切深铣刀

京瓷：金属陶瓷、MAGIC钻头

大昭和：刀柄、模块式镗刀

OSG：丝锥与铣刀

肯纳、伊斯卡：高温合金、不锈钢加工

车刀：山特维克、肯纳、山高、京瓷、三菱、维迪亚、伊斯卡、住友。

铣刀：山高、瓦尔特、山特维克、黛杰、OSG、三菱

丝锥;：OSG、埃莫克、钴领、Titex、弥满和

钻头：钴领、Titex、黛杰、NAIHI、住友

深孔钻：TBT、BOTEK

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PCBN刀具

低含量CBN，用于连续切削

高含量CBN，用于断续切削

CBN含量升高，热传导性、断裂韧性、抗磨损性升高。

PCBN不推荐使用场合：

软刚：刀具寿命短，相比硬质合金刀具性价比低；

奥氏体及铁素体不锈钢：软且粘刀；

铁素体灰铸铁：软，粘刀，且容易发生化学腐蚀；

未淬硬铁素体灰铸铁：游离铁素体引起化学腐蚀；

高速钢：适用于连续切削，不适用于断续切削；

硬质合金：铣削时不适用，适用于车削。

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高温合金加工最佳搭配

粗加工：陶瓷刀具；精加工：硬质合金

CBN刀具在高温切削方面应用较少。

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常规加工切削速度比较

车削切削速度＞铣削切削速度＞钻削切削速度＞铰削切削速度。

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铣削加工优势

新铣削加工工：高速铣、插铣、大走刀小切深铣、斜坡铣、摆线铣、螺纹铣、螺旋插补铣。

新i型铣刀开发：高速铣刀、插铣刀、大走刀小切深铣刀、螺旋刃有大前角可转位铣刀片。

整体硬质合金铣刀：不等分齿、变螺旋角、变导程结构铣刀，难加工材料加工优势明显。

铣削优势：1、多刃刀具，相同余量，多刃担当

            2、断续切削，冷却效果，不存在切屑堵塞

            3、汽车曲轴，内铣，外铣，高速铣

            4、旋风铣

铣削断续切削的弊端：冲击会引起振动，但新型刀片形状与消振的铣刀结构、减振刀柄、薄片的切削厚度策略，以及科学开刀路径，大大降低振动的负面效应。

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硬质合金铰刀切削参数

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精镗刀切削参数

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