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使用数控铣床的模具零件的编程与加工（自动编程）
一、零件实体模型如图所示
图（1）
二、零件工艺分析
利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。
三、操作的顺序和刀具的规格
打开零件图档，进入加工环境。单击“打开文件”图标
，打开/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件条上单击“起始”按钮，在其下拉列表中选择“加工”选项，进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。
具体步骤如下：
1加工方法视图设置
单击加“32工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图。
2几何视图设置
1、工件坐标系的设置
在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面，
软件自动分析面中心为加工坐标系。安全
设置中选择平面选项，单击
图标，弹
出图1.4平面构造器对话框，依然选择红色
区域面，在偏置中设为0；单击确定按钮，完成设置。
2、双击图1.2中
图标，弹出如铣削几何体，单击
弹出部件几何体对话框选择零件实体，单击确定。
3、单击
按钮，弹出毛坯几何体对话框，点选自动块，单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定，返回上一对话框，再单击确定。完成机床视图的设定。
4机床视图的设置
1、单击
转换到刀具视图。再单击
创建刀具,弹出创建刀具对话框。
1) 分别在直径和底圆角半径中输入相应的值
单击确定，想学习UG编程加Q群614096521完成刀具的创建。
2） 按照以上步骤创建D5R0，D4R0的立铣刀
和D4的球头刀。创建完成后如图所示:
6创建操作
6.1创建“CA_1”操作
弹出“型腔铣”对话框，再单击“确定”。
在弹出的“切削参数”对话框中的策略
选项卡中设置相应参数,如右图所示
单击“确定”完成切削参数的设定，返回型腔铣对话框。
6.2创建“CA_2”操作，进行二次开粗。
复制粗加工操作CA_1,在program中内部粘贴，并重命名为CA_2,进行二次开粗。
由于第一把刀具直径过大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。
按照步6.1操作，进行加工仿真，结果如图：
单击“确定”弹出“深度加工轮廓操作”操作对话框。再次单击确定，然后在程序视图中双击“CA_4”图标，再次弹出“深度加工轮廓操作” 操作对话框，对里面的参数进行相应的调整。
步骤五 创建平面铣精加工操作
2、进入平面铣对话框，进行相应参数的
3生成刀轨，进行加工仿真，其结果如图所示
6.5 复制CA_5操作并粘贴，双击打开仿照步骤五2操作将面改为顶平面，刀具改
D10R0的刀具其他参数不须修改，生成刀轨，单击确定，完成操作创建。
6.6 复制CA_3操作并粘贴，双击打开
6.7 复制“CA_4”操作，并粘贴，双击打开，
单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真，结果如图所示
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