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1. 前言
UG是当今应用最广泛、最具竞争力的CAE/CAD/CAM大型集成软件之一。其含括了产品设计、零件装配、模具设计、NC加工、工程图设计、模流分析、自动测量和机构仿真等多种功能。该软件完全能够改善整体流程以及该流程中每个步骤效率，广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械和造船等工业邻域。
就数控专业而言，UG主要还是用于复杂零件的仿真加工，通过后置处理得到数控机床识别的G代码程序，从而在数控机床上来实现对零件的加工。但是有些人在学习UG以后却不能正确的使用，给他一个零件进行仿真加工，却不能结合实际情况来进行仿真加工，没有具体的加工工序的划分，参数的设置也存在问题，因此，我通过UG结合一个简单的零件来说明如何进行实际的仿真加工。
2. UG加工基础
UG是一款功能强大的软件，集合CAD/CAM于一身，使用户在完成建模的同时便可以进行仿真加工十分方便，同时还具有制图，运动仿真等模块（见下图）；由于其模块较多所以要了解命令和参数也比较多，所以在这里我不会全部介绍，只介绍和加工零件有关的命令设置。
2. 1 MCS和WCS
①加工坐标系（MCS）
在UG编程中，在加工环境中：要对一个工件进行加工程序的编制，首先要定义加工的基准，而这个基准就是加工坐标系，也就是说加工坐标系是零件加工的所有刀位轨迹点的定位基准，在UG中表现为：ZM,YM,XM。在具体设置MCS时，一般情况下是设置在工件的中心，上表面为Z轴方向的零位；并尽量选在精度较高的零件基准面上，这样有利于程序的后处理。
②工件坐标系（WCS）
工件坐标系是在建模、加工都比较多的坐标系，它在加工中的应用甚至超过了加工坐标系，它在模型空间中是可见的，在GU中表现为：ZC,YC,XC。它有一个特点就是可以被移动和旋转，在平常的设置中我们也通常会用到这一特点，它在编程加工中主要来指定避让几何（安全平面，从点，起始点等）
WCS和MCS的主要在于在设置时通常是使WCS和MSC重合，这样方便程序的后处理。
2. 2 UG常用加工方法
只就加工中的工序来说：
① 平面铣：加工表面，侧轮廓，主要用于精加工
② 型腔铣：加工腔体类零件，主要用于粗加工，半精加工
③ 等高轮廓铣：陡峭区域的精加工
④ 固定轴铣：非陡峭区域的精加工
2. 3 IPW的含义
IPW即过程中的毛坯，它存在于型腔铣-切削参数-空间范围这个子选项中，IPW含义是：第一次开粗后所含有较多余量的毛坯。在第二次开粗时，由于第一次开粗以经加工了大部分余量，如果第二开粗时，还同第一次开粗一样得设置，那么就会生成许多不必要的刀路，这样就会浪费加工时间和成本。所以在零件的二次开粗，三次开粗中它是必须要设置的，通过对它的设置能有效提高开粗效率。
3. 零件分析
①所选零件如下图:
②简单分析：
这是一个220x180x90的长方体和椭圆的内凹槽组成的一个型腔体。
加工要求就是要加工出椭圆型腔，
我选择的加工方法是型腔铣和等高轮廓铣，型腔铣做粗加工和半精加工；
等高轮廓铣做精加工
4、UG加工
在加工前我以经设置好了坐标系（MCS与WCS重合），安全平面，部件几何体和毛坯几何体如下图：
4. 1型腔铣—粗加工（一次开粗）
① 刀具：φ20的立铣刀（1号刀）
② 参数：N=2000r/min F=250mm/min
③ 余量：1mm
4. 2型腔铣—半精加工（二次开粗）
① 刀具：φ10的立铣刀（2号刀）
② 参数：N=2500r/min F=250mm/min
③ 余量：0.2mm
IPW设置：
4. 3等高轮廓铣—精加工
① 刀具：φ8的球头刀（3号刀）
②参数：N=3000r/min F=250mm/min
③ 余量：0mm
5、后处理
在UG中，在生成切削刀具位置及机床控制指令的加工刀轨文件后，由于导轨文件不能直接驱动机床，所以必须来后处理这些文件，将其转化成特定机床控制器所能接受的NC程序，这个处理过程就是“后处理”。
后处理图标：
对后处理设置后所得程序（只一部分）：
6、结束语
本文主要通过了一个简单的零件模型简单的介绍了UG加工模块中型腔铣的应用方法，其中主要还是介绍了MCS和WCS的区别和在实际操作中它们的设置方法，同时，着重介绍了型腔铣中的一个重要的设置，IPW的设置，它的设置对刀轨的优化起了很大作用，也提高了零件的加工效率，可以说它是在型腔铣中是必须要设置的，同时在平面铣中也有用到IPW。关于其他参数的设置，如：主轴转速、进给速度和进给量则需自己查表或经验公式所得。同时有些参数还需要自己跟据实际情况来设置如：切削模式、步距、切削层等，只有这样才能更好的提高加工质量和效率。因为是一个简单的零件，涉及的UG
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