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煤炭焦化又称煤高温干馏，煤炭转化工艺，以煤炭为原料，在隔离空气条件下加热至950℃左右，通过高温干馏生产焦炭，获得煤气和煤焦油，并回收其他化学产品。 焦炭的主要用途是炼铁，少量焦炭用作化学原料，用于制造电石、电极、，煤焦油是黑色粘稠油状液体，含有苯、苯酚、萘、蒽、菲等重要化工原料。它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经过适当处理后可逐一分离。 煤焦化工艺： 选煤车间送来的配煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化间。煤在炭化室中炭化，进行一个焦化循环，产生焦炭和原料气。 炭化室中的焦炭成熟后，由推焦车推出，由拦焦车引入熄焦车，电力机车将熄焦车拉至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭排至焦炭冷却平台，冷却一段时间后，送至焦炭筛分工段。经筛分后，分层储存运输。 炭化室煤炭炭化过程中产生的原料气收集到炭化室顶部空间，通过立管和桥接管进入集气器。700℃左右的原料气通过桥管中的氨水喷淋冷却至90℃左右。原料气中的焦油同时被冷凝。煤气和冷凝焦油与氨气一起通过吸煤管送至煤气净化车间。 用于焦炉加热的焦炉煤气从外部管道架空引入，焦炉煤气预热后送至焦炉地下室，气体通过下部喷嘴输送至燃烧室垂直燃烧路径的底部，并与废气交换百叶窗进入的空气一起燃烧。燃烧后的废气通过烟道顶部的十字孔进入下吸式烟道，经过再生器，回收部分废气显热，并通过小烟道、废气交换百叶窗、副烟道、主烟道和烟囱排入大气。 氧气浓度的变化对煤粉燃烧有很大影响，增加氧气浓度将降低点火热和点火温度，提高反应速度，提高火焰温度，促进燃烧。目前，世界上火力发电厂的燃煤锅炉基本上都是由燃油点燃或支撑的，年油耗巨大。如果能用富氧空气（含氧浓度高的空气）来支持煤粉燃烧，代替电厂的点火油，其经济效益将非常可观。 此外，焦化生产系统中煤气的含氧量是生产过程中重要的安全控制指标。如果煤气中氧含量超标，可能形成爆炸性气体混合物，极易引发安全生产事故。根据焦炉煤气的有毒、易燃、易爆特性，为消除和减少生产系统煤气中氧含量超标的发生，将给后续工艺和生产控制带来严重隐患，焦化煤气生产过程中氧含量超标的控制措施和管理在实际生产过程中非常重要。 因此煤炭焦化过程中氧气浓度监测是很有必要的，一来可以避免发生安全事故，还能是煤炭燃料充分燃烧，降低生产成本。工采网建议使用氧气传感器来进行检测，比如工采网代理的美国Southland PPM级氧气传感器 - TO2-1X，测量范围为0-10PPM与0-10000PPM两种；采用微型燃料电池传感器技术，具有高精度，长寿命等特性，广泛应用于空气分离装置，化工&石化过程，炼钢等多种领域氧气含量测试。
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