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5.2 嵌入式工业以太网系统结构
将企业现场网络分为控制层和设备层。针对现场对网络可靠性参数的严格要求，在控制层网络改进传统以太网拓扑结构。采用环形网络拓扑，可以增加网络的可靠性。
而解决网络的实时性问题则采用了控制区域(Control Domain)概念，将控制现场分区，减少各个控制区资源竞争的情况。而控制区域之间的是通过以太网交换机(交换式)来通信。
改进后的网络结构如图6所示。控制层网络由100M以太网构成组成环形网络。
每个控制区域(Control Domain)包含以太网交换机和嵌入式的工业以太网控制器，以及一些变送
器和执行机构。如图7所示:
而位于控制区域中的工业以太网控制器采用嵌入式系统来设计。
5.3 嵌入式工业以太网控制器设计
工业以太网控制器的硬件设计采用核心板与接口板分开设计的方式，增强了系统应用的灵活性，方便系统调试。图8中，虚线框所包含的模块组成核心板，虚线框以外的模块组成接口板。
(1) 以太网控制器硬件结构
图8中，以太网控制器中CPU是控制核心，负责控制所有辅助设备。存储器采用SDRAM和FLASH两种类型，能满足系统运行和调试的需要。基本端口包括以太网接口，USB接口，还有两个RS232的串口，能满足系统应用和调试的需要。A/D和D/A模块主要用于现场数据的采集与控制信号的输出。DC/DC模块主要负责整个系统的供电。扩展接口考虑了系统的可扩展性。
控制器的操作系统考虑到性价比以及现场控制需要，采用了uClinux。uClinux是一个完全符合GNU/GPL公约的操作系统，完全开放代码，其是专门为控制领域而裁减设计的嵌入式操作系统。
uClinux从Linux 2.0/2.4内核派生而来，沿袭了主流Linux的绝大部分特性。它是专门针对没有MMU的CPU，并且为嵌入式系统做了许多小型化的工作。适用于没有虚拟内存或内存管理单元(MMU)的处理器，例如Cold Fire。它通常用于具有很少内存或Flash的嵌入式系统。特别的为了应用到工业实时领域，还可以进一步增强uClinux的实时性。
(2) 整个嵌入式工业以太网控制器具有的特点
l 控制器具有很高的性能。CPU采用高集成度的Motorola Cold Fire微处理器，主频达到50Mhz，且其具有丰富的接口资源，增强了系统稳定性，嵌入式的uClinux能完成复杂的算法计算以及任务调度、网络等功能;
l 控制器具有很高的集成度。由于Motorola CPU具有丰富的接口资源，而uClinux裁减后体积非常小，而且具备以太网功能，这样可以很容易实现控制器的微型化、Internet化;
l 控制器具有很高的实时性。在设计硬件和软件时都充分考虑了系统的实时性。硬件设计中采用了高速的A/D(500kHz)和多路D/A输出，使得关键信号能及时采样和输出，保证了“硬实时”;操作系统中加入了RTlinux模块，保证了“软实时。”
5.4 应用技术方案
在试用嵌入式工业以太网系统时，选用四套不同控制装置，包括压力，温度，水位以及流量控制系统。选择压力、温度、水位、流量及各自调节阀门等10多个I/O信号。
以压力控制系统为例，如图9所示，它有3个互相串联的不同大小的气缸装置、两路进气的管道以及其上的手动阀Ｆ1～Ｆ3、两台电/气转换器、气闭式气动阀Ｖｃ1和Ｖｃ2以及3台压力变送器组成。其中，电/气转换器的输入控制信号为4～20ｍＡ，对应输出蒸汽压力20～100ｋＰａ(蒸汽源0 12ＭＰａ)，相应气闭式气动阀的开度为100%～0，压力变送器的输入压力信号为0～80ｋＰａ，对应输出电流信号为4～20ｍＡ。
然后将根据测试点实际情况，将信号分组:本文中每个控制系统分为一组信号，如压力系统包括控制信号u1、u2，气闭式气动阀Ｖｃ1、Ｖｃ2以及R1~R3。可以看到;
每个控制区域包括以太网交换机、嵌入式工业以太网控制器以及若干变送和执行机构;
每个控制区域通过嵌入式工业以太网和交换机连入控制层骨干网;
操作站和工程师站在控制室通过交换机连出到企业信息层网络。
6 结束语
以太网应用到工业现场，进入到控制网络是一个不可逆转的趋势，工业以太网在控制网络的比重也逐年在增加。决定工业以太网能够广泛应用的因素，不仅包含有技术问题，更多的涉及到经济问题，最终结果如何，要看工业以太网应用的技术效果、经济效果如何。
本文通过将嵌入式技术应用到工业以太网中，以其探索一条有益的应用方案。本文所完成的一些工作都将为嵌入式工业以太网的深入研究开发有很好借鉴的意义，对嵌入式的工业以太网的应用研究起到很好的参考作用。
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