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化工生产设备—蒸煮罐控制系统设计
某化工生产的一个化学反应过程是在4个容器中进行的。化学反应中的各个容器之间用泵进行输送，每个容器都装有液位传感器，用于检测容器中液体的空和满，2#容器装有加热器和温度传感器，3#容器装有搅拌器。当1# 、2#容器里的液体抽到3#容器时，启动搅拌器。3#容器的容积是1#和2#容积的总和，1#、2#的液体可以将装满，3#和4#容器之间装有过滤器。
1、 工作过程：
⑴初始状态，全部容器是空的，泵P1～P6全部关闭，2#容器的加热器关闭，3#容器的搅拌器关闭。
⑵、启动操作，按下启动按钮后，要求按以下步骤自动工作：
①同时打开泵P1和P2，碱溶液进入1#容器，聚合物进入2#容器，直到1# 、2#容器装满：
②关闭泵P1和P2，并打开加热器R，给2#容器加热，直到容器内的温度达到60˚：
③关闭加热器R，并同时打开泵P3、P4及搅拌器，将1#和2#容器中的液体放到3#容器，直到1# 、2#容器放空，3#容器装满，搅拌器搅拌60s后结束：
④关闭搅拌器，关闭泵P3、P4，打开泵P5，将3#容器内混合好的液体经过过滤器抽到4#容器，直到3#容器放空，4#容器装满：
⑤关闭泵P5，打开泵P6将产品从4#容器中放出，直到4#容器放空为止。
⑶停止操作，在任何时候按下停止操作按钮后，控制系统都要将当前的化学反应过程进行到底（最后一步），才能停止动作返回初始状态，以防止浪费液体。
2、 设计要求：
用三菱PLC设计控制程序，并完成设计报告。 | 
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